Для обеспечения стабильного качества все процессы прецизионной обработки контролируются профессионалами, а для производства компонентов используется современное высокоточное и высокоэффективное оборудование с ЧПУ.

Все внешние части поверхности обработаны цинково-никелевым сплавом, а испытание соляным туманом может достигать 1 тыс. часов, что подходит для морского климата.

Процесс термообработки и оборудование для проверки твердости обеспечивают твердость поверхности и сердцевины деталей, а срок службы изделия составляет более 1,2 миллиона раз.

В наличии более 20 целевых проектов и оборудования для тестирования. Все продукты должны пройти 100% тестирование в соответствующей испытательной мастерской, прежде чем покинуть завод.

Применение технологии удаления заусенцев абразивным потоком позволяет удалить внутренние заусенцы на изделиях, улучшить гладкость внутренних стенок и обеспечить гладкость проточных каналов.

В наличии более 20 целевых проектов и оборудования для тестирования. Все продукты должны пройти 100% тестирование в соответствующей испытательной мастерской, прежде чем покинуть завод.

В наличии более 20 целевых проектов и оборудования для тестирования. Все продукты должны пройти 100% тестирование в соответствующей испытательной мастерской, прежде чем покинуть завод.

В наличии более 20 целевых проектов и оборудования для тестирования. Все продукты должны пройти 100% тестирование в соответствующей испытательной мастерской, прежде чем покинуть завод.